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SMT防错料管理系统解决方案
2020-4-22 16:51:45

电子制造行业产品在SMT生产过程中,存在电子原材料种类多、用量大、换料补料频繁、易出现错料等问题。为解决上述问题,本方案以生产任务单为核心,结合条码技术(RFID自动识别技术)无线局域网技术、SMT生产设备智能控制与设备数据采集技术,实现SMT车间生产过程透明化、全面防错、实时追溯管理,提升产品质量、减少人工出错几率、降低人工成本、减少错料产品产出和生产损失、提高异常处理效率。




 


构建物料基础数据

       l 构建电子物料基础数据,为SMT防错料管理提供数据基础。

l 电子料盘、Feeder、站位,三者均进行条码标识(也可采用RFID标识)。

l 电子料盘原厂条码(1D&2D)与厂内码同时兼容,减少料盘条码重贴成本。





产任务实时同步 

SMT防错料管理系统实时同步ERP生产任务单BOMSMT贴片机站位信息表、ECN/ECO变更信息等(亦可支持Excel文件导入),任务计划或任务变更实时反馈生产现场。

 



PCB上板管理 

SMT防错料管理系统提供PCB自动/手动上板管理、辅料管理、模治具管理,实现上板防错、锡膏/红胶等辅料投料防错管理、钢网/刮刀等模治具使用寿命管理,错料即时报警提示,模治具使用寿命到期自动预警提醒。





Feeder备料防错

线边仓备料时,扫描Feeder条码、料盘条码建立绑定。SMT上料时,直接扫描Feeder条码,即可自动获取物料信息,无须扫描料盘条码。提前备料,减少生产现场备料时间,有效防错。


SMT制程防错

 l SMT上料防错

  SMT上料时,利用无线智能终端,选择生产任务单,扫描机台号,再分别扫描Feeder条码(RFID)、站位条码(RFID),系统自动与BOM、站位信息表核对,减少人工核对,有效防错。 

  l PCB双面贴片工序监控,防止工序错漏

  l 扫描Feeder/料盘条码,智能提示站位信息

  l 实现Feeder/料盘上的物料BOM防错

  l 实现Feeder位置防错

  l BOM替换料自动提示,管理员授权后,允许替换上料,有效防错

 


 

l SMT上料防错

         l SMT贴片机不停机持续生产,接料时扫描站位条码、料盘条码,系统自动核对物料防错

         l SMT贴片机停机换料时,扫描站位条码、Feeder条码,系统自动核对物料防错

 



质量检测

         按照检验标准、检测工位(SPI检测、AOI检测、X-Ray检测、IPQC等)、检验项目、检验方法、判定标准,准确记录PCBA详细的检测数据和检测结果,确保生产品质。 




SMT设备智能监控 


l SMT贴片机智能接口(或数据通讯接口),实时同步机台运行参数信息(包括生产数、取料数、贴装数、抛料数等) , 设备数据采集智能、高效。

l 对接回流焊炉智能接口,实时同步机台运行参数信息(包括预热段/保湿段/回流段/冷却段温度曲线、传送速度、冷却风扇速度、功耗等) , 参数异常自动触发声光报警。

l 实时监控机台运行状况(包括停机时间、工作时间、工作效率等)。

l SMT贴片机智能停线与自动重启控制。


 

异常报警机制

 

l 错料即时报警,及时改正错误

l 缺料提前预警,及时备料/补料

l 用料量超限自动报警

l 贴装率过低自动报警

l 抛料率过高自动报警



扩展应用


l 可视化电子看板(SMT车间生产现场透明化、生产信息/异常信息一目了然)

l 手机APP应用(手机远程监控、移动化智能工厂)

l 工作任务&待办事项,系统消息自动通知提醒

l &告警信自动推送(邮件、微信、短信、APP等)



查询追溯


l 上料、换料过程记录详尽,实时追溯SMT机台、站位、料号、用料批次、用料量、责任人、操作时间等信息。

l 问题物料自动锁库:若因物料质量问题引起产品异常,迅速确认物料批次,可结合WMS/MES系统自动锁定在库物料禁止发料、锁定在线物料禁止流转。

l 问题物料来源追溯:可根据物料批次追溯物料来源供应商。

l 问题物料生产追溯:可根据SMT生产用料信息,跟踪追溯涉及的生产任务单、产品生产批次、在线产品数、在库产品数、已售产品数等。